11月5日，由東莞市總工會(huì)主辦、東莞市科學(xué)技術(shù)協(xié)會(huì)事業(yè)發(fā)展中心承辦的2025年?yáng)|莞市職工“五小”創(chuàng)新成果競(jìng)賽（決賽）圓滿落幕。拓斯達(dá)憑借“PCM板自動(dòng)測(cè)試工站”項(xiàng)目榮獲競(jìng)賽第一名。
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隨著新能源行業(yè)快速發(fā)展，鋰電池需求量激增，PCM保護(hù)板作為電池安全核心組件，市場(chǎng)需求旺盛，但傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式都采用人工及半自動(dòng)的生產(chǎn)測(cè)試模式，存在人工作業(yè)強(qiáng)度高、物料損耗大、測(cè)試精度低（僅3mm）、良率不足（小于82%）等問(wèn)題。面對(duì)成本控制與智能化轉(zhuǎn)型的雙重壓力，行業(yè)急需通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)模式的升級(jí)。
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01
三大創(chuàng)新，核心技術(shù)指標(biāo)顯著提升
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針對(duì)上述痛點(diǎn)，拓斯達(dá)研發(fā)團(tuán)隊(duì)深入調(diào)研并開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，成功開(kāi)發(fā)出PCM板自動(dòng)測(cè)試工站。該方案具備以下核心優(yōu)勢(shì)：
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- 采用微針測(cè)試模組替代傳統(tǒng)探針，將測(cè)試精度從3mm提升至0.2mm，產(chǎn)品良率提高至98.2%，測(cè)試針使用壽命由600次大幅延長(zhǎng)至5000次；
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- 引入模塊化架構(gòu)、分布式控制系統(tǒng)及三段式對(duì)位設(shè)計(jì)，有效降低加工精度依賴，并解決多通道信號(hào)干擾問(wèn)題；
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- 通過(guò)集成機(jī)器人上料、自動(dòng)對(duì)位、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)上傳與智能分揀等功能，構(gòu)建全自動(dòng)化流程，測(cè)試效率提升300%，確保設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
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該測(cè)試數(shù)據(jù)表明，拓斯達(dá)PCM板自動(dòng)測(cè)試工站已在精度、穩(wěn)定性和智能化層面達(dá)到工業(yè)級(jí)領(lǐng)先水平：新工站的多通道測(cè)試良率普遍達(dá)到99%以上，關(guān)鍵參數(shù)全部達(dá)標(biāo)，確保產(chǎn)品質(zhì)量高度一致。其中部分通道實(shí)現(xiàn)100%良率，系統(tǒng)在特定配置下已實(shí)現(xiàn)“零缺陷”測(cè)試，具備極高的品控能力。系統(tǒng)穩(wěn)定性驗(yàn)證表明，設(shè)備在連續(xù)測(cè)試中各通道就緒率和異常處理及時(shí)率均達(dá)到100%，有效避免停線或批量不良品產(chǎn)生。
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02
多領(lǐng)域應(yīng)用，技術(shù)驅(qū)動(dòng)產(chǎn)值提升
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目前，拓斯達(dá)已與多家新能源行業(yè)龍頭企業(yè)達(dá)成合作，該解決方案應(yīng)用于生產(chǎn)智造線上。在消費(fèi)電子領(lǐng)域，該技術(shù)可適配主流手機(jī)品牌的智能保護(hù)板測(cè)試需求，產(chǎn)能達(dá)1800片/小時(shí)，同時(shí)，該方案還可擴(kuò)展至筆記本PCM板測(cè)試領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)每小時(shí)3200片的整線產(chǎn)能。
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拓斯達(dá)PCM板自動(dòng)測(cè)試工站的推出，不僅有效解決行業(yè)痛點(diǎn)，更打造出可復(fù)制、可推廣的智能制造示范案例，為產(chǎn)業(yè)鏈向高效化、智能化升級(jí)提供堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐。
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